東鳳輪胎作為
工業輪胎模具的生產廠家，專注于輪胎模具的技術研發，為客戶提供好質量產品。下面，小編為您介紹工業輪胎模具的制作流程，為您帶來更多的輪胎模具知識。
1. 用代木作為原始模具，并在上面雕刻輪胎表面花紋。（注意模具表面保持光滑干躁整潔，花紋槽內也是如此）
2. 將制好的代木模具表面均勻涂上脫模劑，用*吹干，處理好的
工業輪胎模具四周及底部用鋼板圍住，同時鋼板在使用前，其內側也需先用脫模劑涂敷并吹干。
3、用620#
輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻。
模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
4、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要多過10分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣會導致硅膠報廢。
5、將配好的膠在代木表面包括槽內均勻細致的涂上一層調好的硅膠，不可留有氣泡，接著沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
6、90-120分鐘待硅膠開始交粘時，將適量石膏粉兌水后注入模框內，注滿為止。
7. 6-8小時后，硅膠模具固化。拆開模框，橇出輪胎的原始模型，有一片硅膠輪胎模具。
8. 將制好的硅膠模具用鋼板圍起來，放置于鋼框內，用于制造輪胎模心。
9. 將石膏粉兌水調成液態狀緩慢注入模框內，待石膏快固化時在其兩側分別放置一個2cm×1cm截面的木條，使其形成一個卡扣槽，便于成型。
10、在制好的石膏模心外側花紋槽內鑲入鋼片。
11、用以上方法制得6個或8個石膏模具將其連接成圓形，在模心內放入鋸木煤油，由此制得輪胎模心。
12、將之前制硅膠模具時制得的石膏外模置于模心外圈，將石膏模心與外模置于鋼板上，將石膏模心加熱至600度，并注入鋁合金液。灌滿后待其冷卻固化。
13、將冷卻成型的輪胎鋁合金取出置于校正輪胎鋼圈機上校正，使其符合運用標準。
以上是東鳳輪胎為您介紹的
工業輪胎模具的生產流程，如您有需要，可隨時聯系我們咨詢。
