澆鑄鋁件鋁合金是工業中應用較廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入，目前鋁合金也是應用較多的合金。
澆鑄鋁件密度低，但強度比較高，接近或多過鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。
但是隨著航空、航天等行業的飛速發展，鑄造鋁合金構件的使用溫度不斷升高，對材料強度的要求也越來越高，為適應要求，提高鑄造鋁合金的強度和耐熱性成為迫切所需。中國專利(公告號：CN108624788A)公開了一種高強韌鑄造鋁合金及其制備方法 ,由以下成分制備:硅8 .5?12 .0重量份、銅1 .0?4 .0重量份、鎂0 .2?0 .5重量份、錳0 .55?0 .7重量份、鈦0 .05?0 .1重量份、硼0 .001?0 .003重量份、錸0 .0?0 .2重量份、變質劑0 .0?0 .25重量
份、雜質元素0 .0?0 .5重量份、余量為鋁，制備方法，包括以下步驟：A、將鋁、硅升溫并進行合金化，并調整Ca含量為0 .0?0 .004重量份，合金化溫度為750?850攝氏度；B、將錳進行電解并預熱得到電解錳，并將所述電解錳和銅加入到步驟A中，充分攪拌合金化；C、將變質劑和錸
做成變質劑中間合金和鋁稀土中間合金 ,加入到步驟B中，充分攪拌合金化，取樣進行過程成分檢測并進行調整，所述變質劑為銻或鍶；D、采用無鈉或低鈉清渣劑噴粉除渣精煉并扒
渣所述清渣劑的含量為熔體重量的0 .5?3％；E、將鈦和硼做成中間合金得到鋁鈦和鋁鈦硼，將鎂、鋁鈦、鋁鈦硼加入到步驟D中，充分攪拌合金化，取樣進行過程成分檢測并進行調整；F、在爐內通入99 .99％高純氮氣或氨氣精煉，至針孔度為2級 ,靜置，清理表面浮渣，爐內精煉溫度為700?740攝氏度，靜止時間為5?10分鐘；G、在爐內進行鋁合金鑄錠鑄造或轉入鑄造機保溫爐得到鋁合金錠，將所述鋁合金錠重熔除氣、除渣、精煉，精煉后轉入鑄造機保溫爐，壓鑄得到壓鑄件，鑄錠溫度為670?720攝氏度除氣溫度為680?740攝氏度，壓鑄溫度為620?660攝氏度；H、將所述壓
澆鑄鋁件進行脫模，脫模后，立即水冷或強制風冷快速冷卻，脫模溫度大于350攝氏度；J、將壓鑄件進行時效熱處理強化得到鑄造澆鑄鋁件，時效溫度140?180攝氏度，時效時間1?8小時；但是該發明通過加熱、電解、攪拌和保溫等步驟，制得鑄造鋁合金材料，但是該發明制得的鋁合金材料強度不足，且耐熱性不夠高，無法在航空航天等材料高要求領域使用。
