鋁鑄件的加工工藝主要涉及鑄造過程中的技術細節以及后續的加工處理，在壓力作用下將熔融的鋁或鋁合金壓注進模具的鑄造腔中，可以生產出表面光滑、精度高的鋁鑄件。壓鑄工藝適用于大批量生產，但成本相對較高，需要制造壓鑄模具。
一、壓力鑄造（壓鑄）
定義：在除了重力以外的外力作用下，瞬間將熔融的鋁或鋁合金壓注進模具的鑄造腔中。
細化分類：包括真空鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、加壓鑄造以及依靠壓鑄機的壓力完成的鑄造。
特點：
生產效率高，適合大批量生產。
鑄件表面光滑度高，尺寸穩定，互換性好。
但由于鋁合金的可壓縮性和收縮率大，容易產生縮孔、氣孔等缺陷。
二、重力鑄造
定義：熔融的鋁或鋁合金通過自身重力流入模具的鑄造腔中。
細化分類：
砂型鑄造：利用砂型作為模具，工藝簡單、成本低廉，適用于生產各種形狀和尺寸的鋁鑄件。但表面粗糙度較高，需要進行后續加工。
硬模鑄造（金屬型鑄造）：將液體鋁或液體鋁合金注入金屬鑄型中，經過冷卻凝固后獲得鑄件。鑄件表面光滑、精度高，適用于大批量、高精度、高質量的鋁鑄件生產。但成本較高，需要制造金屬模具。
特點：
生產成本相對較低，適合單件或大批量生產。
鑄件表面光滑度較高，但可能受鋁合金材料特性的影響產生縮孔、氣孔等問題。
三、擠壓鑄造（液態模鍛）
定義：將熔融狀態下的鋁或鋁合金直接澆筑進敞口的模具里，再給模具封口，讓液態鋁或鋁合金在模具中流動填充至模具外部的形狀，再對模具施加高壓，讓模具中已經凝固的鋁/鋁合金產生塑性變形，未凝固的鋁/鋁合金將一邊承受等靜壓一邊發生高壓凝固，終形成鋁/鋁合金鑄件。
特點：
鑄件內部組織致密，力學性能好。
表面粗糙度低，尺寸精度高。
便于實現機械化、自動化生產。
四、其他鑄造工藝
除了上述三種主要工藝外，還有熔模鑄造（失蠟鑄造）、連續鑄造等工藝。
熔模鑄造：適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件。
連續鑄造：適用于生產長條形或板狀鋁鑄件，如鋁板、鋁棒等。
總結
鋁鑄件的制造工藝多種多樣，每種工藝都有其的優缺點和適用范圍。在實際生產中，應根據具體的產品要求、生產條件和經濟性等因素綜合考慮選擇合適的鑄造工藝。同時，隨著科技的進步和工藝的不斷改進，新的鑄造工藝也在不斷涌現，為鋁鑄件的生產提供了更多的選擇和可能性。
