重力鋁鑄件的鑄造工藝是金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱為重力澆鑄。這一工藝廣泛應用于汽車、摩托車、電機、通訊、五金工具等多個領域，尤其適用于大壁厚的產品。重力鋁鑄件的鑄造工藝可以細分為多種類型，但主要包括砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。
主要特點
廣泛應用：由于鋁合金熔點較低、鑄造性能好，重力鑄造件廣泛應用于多個行業。
成本低廉：相對于其他鑄造工藝，重力鑄造的模具成本較低，且模具使用壽命長。
操作簡單：工藝流程相對簡單，但需要注意控制好澆鑄速度、溫度以及排氣等關鍵環節。
產品特性：重力鑄造的
鋁鑄件內部氣孔少，但產品致密性低、強度稍差，延伸率較高。產品表面光潔度不高，拋丸后易產生凹坑。
工藝流程
鋁液熔煉：將鋁或鋁合金原料放入熔爐中加熱至熔化狀態，確保鋁液質量。
澆料充型：將熔化的鋁液通過澆口注入鑄型中。這一過程通常采用手工倒入方式，依靠金屬液的自重充滿型腔。
排氣：在鋁液充型過程中，需要及時排除型腔內的氣體，以避免產生氣孔等缺陷。
冷卻：鋁液在型腔中冷卻凝固，形成鑄件。
開模：待鑄件凝固后，打開模具取出鑄件。
清產：對鑄件進行清理，去除毛刺、飛邊等多余部分。
熱處理：根據需要，對鑄件進行熱處理以提高其力學性能和氣密性。
注意事項
模具準備：確保模具完好無損，預熱至適當溫度以減少溫差應力。
澆鑄控制：控制好澆鑄速度和溫度，避免產生渦流和夾渣。
排氣設計：合理設計排氣系統，確保型腔內氣體順利排出。
安全操作：嚴格遵守安全操作規程，防止燙傷和火災等事故。
綜上所述，
重力鋁鑄件的鑄造工藝具有廣泛的應用前景和較低的成本優勢。然而，在實際操作過程中需要注意控制好各個環節的參數和條件以確保鑄件質量。
